Surmann | Geometrisch-physikalische Simulation der Prozessdynamik für das fünfachsige Fräsen von Freiformflächen | Buch | 978-3-8027-8733-1 | sack.de

Buch, Deutsch, Band 33, 123 Seiten, PB, Format (B × H): 149 mm x 210 mm, Gewicht: 236 g

Reihe: Schriftenreihe des ISF

Surmann

Geometrisch-physikalische Simulation der Prozessdynamik für das fünfachsige Fräsen von Freiformflächen


Erscheinungsjahr 2006
ISBN: 978-3-8027-8733-1
Verlag: Vulkan Verlag

Buch, Deutsch, Band 33, 123 Seiten, PB, Format (B × H): 149 mm x 210 mm, Gewicht: 236 g

Reihe: Schriftenreihe des ISF

ISBN: 978-3-8027-8733-1
Verlag: Vulkan Verlag


Geometrisch-physikalische Simulation der Prozessdynamik für das

fünfachsige Fräsen von Freiformflächen Beim Fräsen von Freiformflächen

wird die resultierende Oberflächenqualität nicht nur durch den

gewählten Zahnvorschub und Spindeldrehzahl beeinflusst, sondern auch

maßgeblich vom Schwingungsverhalten des Werkzeugs. Weiterhin wirken

sich Werkzeugschwingungen negativ auf den Verschleiß der Schneiden und

der Spindellager aus. Für eine sichere, zuverlässige und genaue

Prozessführung sollten starke Werkzeugschwingungen daher möglichst

vermieden werden. Diese Arbeit präsentiert ein Simulationssystem,

welches das Schwingungsverhalten des Fräswerkzeugs entlang beliebiger

NC-Programme für die Bearbeitung von Freiformflächen berechnen kann. Da

für diesen Zweck der Zerspankraftverlauf sehr genau modelliert werden

muss, wurde eine syntaktische Modeliierung der auftretenden

Spanungsformen (Constructive Solid Geometry, CSG) gewählt, wodurch die

Spanungsdicke und damit die Zerspankraft zu jedem Zeitpunkt und für

jeden Punkt auf der Schneide genau angegeben werden kann. Weiterhin

kann eine Werkzeugdeformation direkt und ohne Zeitverlust in das

geometrische Modell der Spanungsform rückgeführt werden. Hiermit und

durch den Einsatz eines Oszillatormodells als Ersatzmodell für das

schwingende Werkzeug lassen sich regenerative Schwankungen der

Spanungsdicke simulieren und die zu erwartende Oberflächenqualität bei

gegebenen Prozessparametern vorhersagen. Hierfür wird ein geometrischer

Modellierungsansatz präsentiert, der realistische Oberflächenstrukturen

erzeugt. Schließlich wird das System anhand experimenteller Ergebnisse

verifiziert, wobei sich eine gute Übereinstimmung zwischen Simulation

und Realität zeigt.

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